Deuxième poste de charge après la main d’œuvre, l'énergie est une question centrale pour les exploitations avec des serres chauffées, en termes économique et écologique. Des producteurs tentent de multiples solutions pour réduire la facture : chaudière bois, réutilisation de la chaleur d’un puit de pétrole ou d’un incinérateur de déchets ménagers et panneaux photovoltaïque. Toby Wright installé dans les Landes, et Anne-Laure Kerbrat du Finistère, expliquent leurs initiatives.
A travers les enjeux financiers et environnementaux, la question de l’énergie est essentielle pour les producteurs de légumes sous serres chauffées. Des leviers sont mobilisables à plusieurs niveaux, du choix de la source d’énergie au pilotage des consommations, en passant par la limitation des pertes et les progrès technologiques réalisés en matière de serres.
Installer sa serre selon le gisement énergétique disponible
Dans les Landes chez Tom d’Aqui, Toby Wright exploite deux sites de production de tomates sous serres hors-sol, commercialisées sous la marque Les Paysans de Rougeline, en association avec cinq autres producteurs. Les premières serres ont été montées en 2009 : 15 ha sont des semi-fermées, et 10 ha des classiques. La question de l’énergie a été pensée dès l’implantation : le choix a été effectué en fonction des gisements disponibles.
Récupération de la chaleur d’un puit de pétrole ou d’un incinérateur de déchets
« L’un des sites est alimenté avec la chaleur résiduelle d’un puit de pétrole, explique le producteur. Il faut savoir que lorsqu’on extrait du pétrole, il y 95 % d’eau pour 5 % de pétrole. Nous réutilisons cette eau, qui est chauffée par géothermie. C’est ce partenariat avec l’industriel qui nous a poussé à nous installer ici ». L’autre site est chauffé grâce à l’incinérateur de déchets ménagers d’une communauté de communes. Ces deux sources d’énergie sont complétées par une chaudière à biomasse et, par un moteur de cogénération. Ce dernier est utilisé pour les trois mois hivernaux et produit de l’électricité, revendue, et de la chaleur, utilisée dans les serres. « C’est pour nous sécuriser, justifie Toby Wright. Pour la biomasse, comme nous sommes dans les Landes, avec une production importante de bois, nous mettons dans la chaudière les souches broyées. Cette chaudière nous permet de compléter quand il fait trop froid ».
Des écrans thermiques sont également déployés quand les températures baissent, afin de consommer moins d’énergie. Le mix énergétique comprend aussi des panneaux photovoltaïques, implantés au sol et sur des ombrières au-dessus des parkings. L’électricité est utilisée pour le fonctionnement des serres. Près de Nantes, le groupe Olivier, qui produit tomates et concombres, réalise des essais avec des films photovoltaïques amovibles installés directement sur les serres.
De l’air filtré pour des serres plus performantes
Les serres ont connu des avancées technologiques notables sur les quinze dernières années : optimisation de l’intensité lumineuse, meilleure étanchéité… A la pointe, les serres semi-fermées n’ont pas d’ouvertures dans la toiture pour gérer le climat. Des « corridors sur les côtés font donc entrer de l’air de l’extérieur », explique Thibault Juvénal, au pôle environnement de la Chambre d’agriculture des Bouches-du-Rhône, auteur d’une étude sur le sujet en 2017. L’air est filtré, et selon les besoins, chauffé, ou refroidi de façon mécanique en passant à travers un support mouillé et froid. « Les serres semi-fermées nous permettent aussi de réduire l’utilisation de produits phytosanitaires en limitant l’entrée d’insectes ravageurs », ajoute Bruno Vila, l’un des associés de Toby Wright. De plus, une meilleure gestion du climat réduit l’installation de maladies. Selon le CTIFL les serres semi-fermées permettent en moyenne une « réduction des coûts de fonctionnement (-1 €/m²), une augmentation des rendements et du chiffre d’affaire (+3,5 €/m²)1. Compte tenu du surcoût de l’équipement, le temps de retour sur investissement est estimé à moins de 7 ans ». Autre clé pour le producteur : les Open Buffer. Ces ballons de stockage reprennent le principe des chauffe-eaux pour stocker l’eau chaude destinée à chauffer les serres. « Avec les Open Buffer, nous pouvons stocker et utiliser selon les besoins, ce qui limite les consommations », explique Bruno Vila. Les consommations sont pilotées par informatique en fonction de la météo et des besoins des plantes, par l’intermédiaire de sondes. C’est donc une combinaison de solutions qui permet à ces producteurs landais de réduire leur facture et leur dépense énergétique.
Limiter les pertes d’énergie des serres avec du polycarbonate
Anne-Laure Kerbrat est installée à Taule, dans le Finistère. Elle exploite 2,5 ha de serres chauffées de tomates hors sol pour Prince de Bretagne. La productrice travaille avec deux associés, qui gèrent 3,5 ha et 3 ha. Comme beaucoup de producteurs, elle utilise des écrans thermiques horizontaux et des écrans de paroi qui se déploient pour limiter les pertes de chaleur quand les températures baissent. En outre, la face nord est composée de plaques de polycarbonate et non de verre. Ce matériau est également transparent mais beaucoup plus isolant, même s’il est un peu plus cher. « Il garde la température », explique la productrice. Côté énergie, Anne-Laure Kerbrat tire son énergie de la cogénération, avec une chaudière au gaz naturel pour compléter.
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Les informations délivrées dans la fiche offrent une connaissance générale des maladies et des solutions à envisager. Elles ne peuvent remplacer une observation adaptée des parcelles afin de bien identifier ses caractéristiques propres et la réalité des maladies.
